吹灰器常由吹灰管和操作閥門等部件組成。一 般分別設(shè)置在鍋爐爐膛、水平煙道和尾部煙道等處的爐墻上。常用的吹灰器有蒸汽吹灰器、燃?xì)饷}沖激波吹灰器、聲波吹灰器。對吹灰器進(jìn)行維修時(shí)，必須先切斷電源，關(guān)閉吹灰器閥門前的蒸汽管路閥，以防吹灰器自行啟動或其它電器事故。定期加潤滑油脂。減速箱半月一次，啟動臂、銅套處每周一次。

脈沖吹灰器利用乙炔(或煤氣、天然氣、液化石油氣等常用氣體燃料)，在特殊設(shè)計(jì)的燃燒室中燃燒，并以輸出管上的噴口處發(fā)射出沖擊波，通過沖擊波的作用使受熱面上的積灰脫落。可燃?xì)怏w與空氣，在經(jīng)過各自的流量測控系統(tǒng)后，進(jìn)行均勻混合，然后送入燃燒室中燃燒。與常規(guī)的燃燒過程和燃燒方式有所不同。氣脈沖燃燒是利用不穩(wěn)定燃燒氣體在高湍流狀態(tài)下，產(chǎn)生壓縮波，形成動能i聲能、熱能。這種燃燒速度較快，燃燒產(chǎn)生的氣體壓力被限制在一定的范圍之內(nèi)，如小于0.6MPa左右，在輸出管的噴口處發(fā)射沖擊波能與積灰狀況適應(yīng)。將被污染受熱面上的顆粒，松散物，粘合物，灰的沉積物除去，達(dá)到降低鍋爐尾部排煙溫度.提高鍋爐熱效率，同時(shí)，也避免鍋爐尾部受熱面(煙道)產(chǎn)生二次再燃燒事故。沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0581~0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5~58.1 w/㎡·℃，積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)低500~800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會嚴(yán)重影響鍋爐受熱面內(nèi)外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時(shí)積灰進(jìn)一步導(dǎo)致受熱面產(chǎn)生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現(xiàn)象頻繁，嚴(yán)重時(shí)，甚至被迫停爐清洗和爆管，致使運(yùn)行周期大大縮短。